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新能源锂电行业

   

      当前,不可再生能源减少的趋势愈加明显。基于科技的进步及工业逐步的智能化,新能源概念应运而生,新能源技术正在不断被应用于各个行业中,针对耗油最多的汽车领域,利用新能源代替油能源已迫在眉睫。近几年,新能源汽车浪潮在全球开始盛行。其中,动力电池作为新能源汽车核心部件,直接决定了整车性能,生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性,因此,新能源电池激光焊接机成为动力电池界的新宠。 

     

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    各大汽车厂商在不断加大新能源汽车的研发投入,从新能源汽车的提出到现在已是硕果累累,新能源公交车、汽车已被应用到实际的生活中。新能源汽车中体现其高技术的地方为动力电池,为保证新能源电池的稳定和可持续使用,采用激光焊接成为了动力电池领域的必然选择。随着新能源汽车的深入研制,焊接设备也不断的被应用到生产中。激光焊接机主要应用在动力电池模组连接片的焊接。其将激光作用到需要加工的区域中,随之会形成一个热源区,热能让被焊物区域熔化之后冷却结晶形成巩固的焊点或焊缝从而达到焊接的目的。一个锂电池的生产中有十几个步骤,而激光焊接机的作用是客户提供整套锂电池生产装备,确保电池在运行过程的续航里程和安全性。

    激光焊接能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,可在工件周围的夹具或障碍间再导引。工作过程中激光束的热输入量小,热影响区小,工件残余应力和变形小从而达到精确焊接的目的。由于动力电池的电芯遵循着“轻便”的原则,所以其材料一般为铝合金且要薄,所以一般壳、盖、底基本都要求达到1.0 mm 以下,主流厂家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右,使用激光焊是非常有必的。

      动力电池激光焊接是利用高能量的激光脉冲对动力电池进行微小区域的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式, 主要针对薄壁材料,精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深度比高,焊缝宽度小,热影响区小,变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后的动力电池及其它产品无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。

   

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全自动激光焊接机优势: 

1.激光功率大,热影响区域小,变形小,焊接速度快。 

2.焊缝质量高平整美观、无气孔,焊后材料韧性至少相当于母体材料 

3.人体化设计,液晶屏显示、集中按键化操作更简单 

4.四维滚珠丝杠工作台,采用进口伺服控制系统,可选旋转工作台,可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊。 

5.电流波形任意调整,可根据焊材的不同设置不同的波形,使焊接参数和焊接要求相匹配,以达到的焊接效果。 

6. 产品焊后不变形不变色,无需打磨处理 


       汽车锂电池作为新式能源部件,其制作采用清洁、无污染的激光焊接,正所谓双剑合璧、强强联合,为能源的可持续发展做出卓越的贡献。“迈捷克”光纤激光焊接机,与时俱进,不断完善各项功能,只为能更好更快的服务每一个客户,大家一直与您同在!






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