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汽车配件


       2000年以来在国家宏观经济持续发展的大好形势带动下,汽车工业进入快速发展时期。汽车工业的快速发展使中国在国际汽车市场中的地位显著提高,已开始成为世界汽车工业重要组成部分。汽车工业的快速发展,离不开先进的制造技术。激光焊接、激光切割技术凭借高能量、高精度、高适应性等特点在汽车工业中被广泛采用,欧美工业发达国家50%-70%的汽车零部件都是用激光加工完成的。汽车激光切割、激光焊接技术既是汽车新产品开发的技术保证,又是高质量、低成本生产不可或缺的技术手段。


       汽车工业是激光加工应用最多的领域之一,通常以激光切割和激光焊接为主,其中激光切割包括平面切割和三维切割,对于一些具有复杂轮廓的高强度钢结构部件,无论从技术角度还是经济角度,三维激光切割是非常有效的加工手段。澳门新葡新京888882作为一种先进的制造设备,在汽车制造过程中的重要性也逐步凸显。 


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       本身汽车制造的各个领域都需要涉及到激光切割和激光焊接,激光切割更是主要的激光应用之一,在欧美等发达工业国家,有50%~70%的汽车零部件是用激光加工来完成的,而在国内,目前,澳门新葡新京888882在汽车制造、汽车零部件加工过程中,对效率和加工质量的提升方面获得了显著的成效,并已经取得了巨大的市场效应。

方案推荐:

车白车身顶盖

       汽车白车身焊接系统加工精度高、质量稳定,可多种车型自动识别,自动抓取对应夹具并调用相关程序进行加工,实现白车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体,焊接速度可达4.8米/分钟,提升了30%,工艺成本降低40%,车身刚度提高30%,能满足在线生产的需要,大大提高了汽车焊接的速度和焊缝质量,使车身焊接生产线实现自动化和智能化,技术指标达到世界前沿。作为国家重大科技专项,该设备已经成功应用于PSA全球武汉工厂多种中高端车型。

汽车安全气囊内胆

      气囊爆发是由一个气体发生器控制,爆发时发生氧化反应,生成大量气体,产生爆发。因此,气囊内胆的密封性要求非常高,同时在内胆加工过程中,需要避免过热现象,激光焊接是非常适宜的加工手段。汽车保险杠激光焊接设备
汽车保险杠

      汽车保险杠是异形件,采用传统的冲压方式非常复杂,并且零件容易产生变形和应力,采用激光方式,不需要复杂的夹具系统,无加工应力,切口无变形,更适合后期加工和安装。
汽车排气管
      激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并连接,形成优良焊接头的工艺过程。激光焊接具有焊速快、工件变形小、焊缝熔合比大、晶粒细小、焊后处理简单、焊缝质量好等特点,能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料或难熔材料。
汽车齿轮
    汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势,目前世界各大汽车制造厂竞相采用激光焊接齿轮,取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法,以提高产品在国际市场上的竞争力。激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工,齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。

汽车后备箱
 
 后备箱由行李箱盖和后围板组成,由于成形具有90度角,因此采用激光钎焊进行焊接。传统的后备箱焊接采用MlG钎焊进行,由于后备箱材料通常为镀锌板,采用MlG钎焊的低热输入来解决镀锌层大量烧损所带来的问题,但是MlG钎焊的高速焊接与小电流下电弧的不稳定性限制了它的效率和质量,激光焊主要针对具有焊接复杂成形或焊缝切线方向急剧改变的焊接,焊接成形表面光滑。另外,MlG钎焊难以形成平滑焊缝,污染较大。采用激光钎焊则焊接速度高,焊缝成形好,质量稳定,镀锌层烧损少,而且变形小。

 

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● 焊缝熔深大,可达2~3mm,焊接强度高,热影响区小,焊接变形小
● 自动化程度高,易于控制,速度快
● 焊接精度高,重复操作稳定性好,成品率高
● 非接触性加工,无需焊接辅助工具
● 焊接无需焊条或填充材料,可获得无杂质无污染的焊缝

● 激光焊接工艺先进,能提高焊接质量,其焊接接头强度高,可以达到与母材等强度;
● 激光焊接设备性能稳定、重复性好、可靠性高,焊接接头美观;
● 由于激光焊接的平整,被焊工件在生产过程中不会损伤其它部件。


       众所周知,高新技术产品澳门新葡新京888882因能很好的简化传统的加工工序,操作更加简便安全,加工更加快速高效,运营成本更低等优势已经越来越被汽车行业所认可,越来越在汽车行业普及。“迈捷克”激光愿意与您一起,共创美好未来!







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