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方形动力电池极柱盖板与连接片激光焊接需要知道的内容

  方形动力电池是集成电池PACK重要部份,这些方形电芯通过串并联,电芯点胶固定绝缘,外框架加固,束线布置以及质量测试后最终形成动力电池PACK,其中任一个电芯出现问题都可能造成整个电池组,甚至整个PACK报废,所以为控制好电池的质量,大家需要从内部的电芯制造工艺下大功夫,其中激光焊接机电芯就是一个很大的工艺技术活,一不小心就会让电芯出现质量问题。


激光焊接机


  1、方形电池盖板密封焊接;

  方形电池盖板材料一般是铝板,需要与电池本身的进行焊接密封,最终形成一个电芯主体,厚度一般是3MM,可以采用1000W激光连续焊接实现密封焊;


  2、电池极柱焊接;

  电芯正负极材料分别为铝与铜/镍,极柱正极就需要采用铝柱,负极采用铜铝复合材料,均呈为T字倒立形状,底部为紫铜,之所以需要采用T字形,主要是电柱上面还需要加入一块导电块,也是铝质材料,铝块/铝片开有一个小孔,极柱通过盖板下边穿到上面来,此时把铝片上的孔套上去,主意其贴合缝需要紧密,因为这个合缝就是大家需要激光焊接的地方,由于铝导电性能相对较好,质量也轻,硬度合适,比较适合动力电池使用的需求,所以激光焊接时,需要对铝材表面进行清洁处理,才能更好焊接好极柱。


  3、电池防爆阀激光焊接以及防爆阀安全凹槽支架焊接;

  这个功能就不用大家多说了,就是确保电池的安全问题,防止气压过高过温出现爆炸的问题,所以大家要了解其结构,一般由防爆片与防爆片下边的凹槽架,均为铝片,厚度不一样,其中防爆阀里面的铝片是需要进行连续焊接的,而那个凹槽架仅需要采用脉冲点焊即可,四个角一般可以各焊接两个点即可。


  4、翻转片的激光焊接这个功能跟上面的防爆阀相似,注要是防止电解液产生高压的气压引起的安全问题,其位置位于负极一侧,焊接质量同样比较重要,需要焊接牢固强度比翻译片本身更具有拉伸力度,不然的话,焊接缝接处的拉力低于翻转片的抗压力度,那么翻转片没有翻转,反而是整个翻转片在焊缝开裂而喷出,影响电池本身的安全质量标准。


  5、注液孔密封焊接;

  电芯焊接好后,大家就需要进行注液了,这个需要加倍小心,因为注液时需要确保液体不外泄,注液孔周边需要清洁干净,这个地方需要激光焊接的,如果没弄好则容易引起火灾,所以焊接时要确保激光焊接设备所使用功率,脉宽,电流设置使用问题,正常使用前需要对壳体进行焊接测试,以找到合适的相关参数后再进行正规作业。


  6、电芯连接片焊接;

  连接片焊接,这个是电池模组成型的必需工序,连接的材料有多样,有纯镍的,铜镍合金的,渡镍不锈钢带,渡镍铝材料的等,由于镍材料比较贵,往往会采用渡镍铝合金带,方形电池与圆柱电池(18650电池),软包电池进行连接片焊接时采用的方式是不一样的,方形电池相对来说比较容易得多,而18650与App聚合物电池成组焊接比较工艺复杂点。


激光焊接机


  动力电池PACK成型需要多个模组进行联接最终形成可以上市使用的商品,所以动力电池的质量需要进行严格的控制,而激光焊接只是其中一道设备工序,其它涉及的技术问题大家就只能交给电池专业技术厂家去解决了,现在的电池厂家分工比较明细,有些厂家只提供电池配件,有些负责电芯生产,有些就只是进行PACK研发装配,有些就像新华鹏电池激光设备厂家一样,负责对动力电池所使用的配件及成品焊接技术设备的研发与供用,想要一家企业能全部配套生产供应,这个就有点过份了,术业有专攻,全球化的今天,大家需要进行全球多边化合作,才有更好的技术提升,所以一句话,动力方形电池电芯激光焊接需要发挥市场发展导向作用,竞争与合作同等重要。

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